端面銑床的特點：
1、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
2、加工零件改變時，一般只需要改數控程序，可節省生產準備時間；
3、加工，具有穩定的加工質量；
4、機床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，（一般為普通機床的3~5倍）；
5、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了適當的加工方法；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、對操作人員的素質要求較不錯，對維修人員的技術要求高；
8、有利于生產管理的現代化。端面銑床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
端面銑床的冷卻系統清洗與維護方法
1、在端面銑床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
2、當冷卻水發生污染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
3、一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現準時、質量好和低成本生產方面，觸發式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持。
4、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。
5、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在端面銑床使用相應時間后應及時檢查及清洗。
端面銑床對零件尺寸標注的分析，應注意以下幾點：
1、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發生缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行端面銑床程序編制工作。
2、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應端面銑床數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。
端面銑床在使用過程中要注意不要浸水
1、如果經混濁水浸的元器件，應當拆開機殼用清水沖洗干凈。
2、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
3、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。
4、將元器件、部件上水瀝干。
5、卸下所有的水浸過得電氣設備，包括數控系統、驅動器、電機、變壓器、聯接電纜、機床電器元件（含行程開關）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉的部件、元器件等。
