機床工作臺的制造是很嚴格的，只有嚴格的工藝才會出好的量具，我們機床工作臺要用到機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多種行業，我們要為這些行業負責，所以就要機床工作臺的質量。
工業中常見的對工件進行劃線和檢測的基準器具是機床工作臺，在投入使用前，機床工作臺是要經過嚴格處理的，這對于其本身質量與工作質量有著莫大的影響。對于機床工作臺的生產是有技術指標的，技術指標是在檢查機床工作臺時用到的，通常需要檢查兩方面。
工件的重量不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。機床工作臺也稱為機床工作臺，其用途主要分為，測量、焊接、檢驗、鉚焊、試驗、校正等。其材質為鑄鐵HT250，硬度一般在HB170-240。機床工作臺經過兩次人工退火，具有抗磨，高溫，等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。因此在工業發展中有普遍的發展。
機床工作臺安裝流程：
1、地錨器安裝：機床工作臺可以設計地錨器安裝，起先用戶根據機床工作臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將機床工作臺調整水平。
2、地腳螺栓安裝：機床工作臺根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
3、支架安裝：機床工作臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到機床工作臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
4、墊鐵安裝：機床工作臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。機床工作臺采用墊鐵安裝的優點，安裝、移動方便。
機床工作臺具有良好的鑄造性能。它的熔點較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本還行瓶對型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成為應用普遍的鑄造合金。在常見的各種機床工作臺中，以灰機床工作臺的鑄造性能不錯。
它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設置冒口，只設排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰機床工作臺鑄造時設備簡單操作方低生產串高成本還行。球墨機床工作臺由于澆注前需要經過球化處恐使鐵水溫度降低沉動性變低球墨機床工作臺的收縮宰也比灰機床工作臺大。
機床工作臺的工作表面需達到哪些要求？
1、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。
3、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
4、工作面的硬度應為HB170-220。
5、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
6、在的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清理型砂、且表面平整，涂漆。
8、應經過穩定性處理和去磁。
