機械滑臺加工 主要適合對平面、孔和其它型腔復雜面進行加工。配置各種形式的附件銑頭，工件一次夾裝就可以完成工件五面體的加工。在針對工件的寬度大、長度長、重量重的情況下 ，就要選擇不同的機型來對應產品的加工。
機械滑臺加工 在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直 線度兩個方向運行的。加工產品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺 大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積較 大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和 抗沖擊能力較差。
選擇機械滑臺的方法：
1、抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。
2、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的 小行程；定位精度是指運動構件能按要求停止在指定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動 速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。
3、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。模組的精度堅持性主要取決于導軌的 性及其尺寸穩定性。 性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置 的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩余應力也會影響導軌的精度堅持性。
4、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的 接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度；兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度 可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。
5、運動平穩性模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因 素有關。
6、剛度對于 機械與儀器尤為重要。模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。
機械滑臺加工 結構特點：
滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比較好地提高了工作臺的承重能力，并且相對來說具有 的耐沖擊能力。隨著刀具的發展和革新， 加工工藝理念的轉變和 新，目前高速輕載加工工藝的方法蓬勃發展，符合低速重載大扭矩和高速輕載小扭矩的發展規律。
另一種靜壓導軌屬靜摩擦形式，它具有重載和導軌面無磨損的特點而且具備有工件上下料耐沖擊能力，但它受油的溫度影響因素較大、制造工藝比較復雜，成本高，維修保養也相對困難 。我們有一臺這樣的設備在使用近20年后，導軌基本完好無損。
