機械滑臺精度和工作平穩性能滿足連桿的 加工。由于當時我國還未全部推廣使用滾珠絲杠傳動機械滑臺(大連組研所在八十年代初還未有滾珠絲杠傳動機械滑臺系列，直至九十年代初才有)，在設計中不免帶來一些困難，現在在此介紹一下當時研制的滾珠絲杠機械滑臺的設計方法、計算過程能否給讀者和同行帶來相應的參考和借鑒。
機械滑臺早在七十年代就普遍采用：滾珠絲桿傳動，并用調速直流電機驅動進行無級調速。
滾珠絲桿機械沿臺與液壓動力滑臺相比具有下列優越性：
(1)運行穩定，維修方便，全年只需3個小時維修時間，由于減少停機周期，可提高產量20%以上。
(2)具有較好的抗沖擊能力。斷續切削(如片銑刀切割)和切削將完未完(鉆頭鉆通孔)時，不會損壞刀具。
(3)無慢速爬行，高速無顫動。進給穩定，可以提高被加工工件的表面粗糙度。
(4)簡化傳動裝置，減少生產場地面積，節省投資。
(5)無雜亂管道，沒有液壓泄漏弊病，減低噪聲。
滾珠絲桿機械滑臺若與一般梯形螺紋絲桿機械滑臺相比，它有下列優點：
(1)傳動速率高達90%左右，約為梯形螺紋絲桿的2一4倍，因此可節約能源0.5%~0.67%。
(2)提高了進給精度和重復定位精度。
(3)可采用雙螺母結構，進行予加載荷，提高動剛度，加快節拍，增加生產率。
(4)使用壽命長，并有良好的精度保持性，循環次數可達1000萬次以上。
(5)因屬滾動傳動，動作靈敏，所以在多部件運動中具有良好的同步性。他們的組合機床和自動線上使用的滑臺5%9是機械滑臺，因為他們認為液壓驅動存在著噪聲大、發熱、泄漏、干擾、沖擊、占地面積大等缺點?；_全部采用滾珠絲桿進給。
在選擇合理數控機床切削用量的同時，盡量選擇密齒刀，即：在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3。增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
因此，要想提高數控機床的切削速率，除了選擇性能好的刀具材料之外，還要合理選擇切削用量，這樣可以 的提高設備的切削速率，從而降低加工成本，增加設備的加工量，延長使用時間。
數控機床具有大型正規立車的精度、功能，也就是說，它的加工精度很高，因此，經常會用它加工一些零件，并且加工出來的零件質量也非常好，那么怎樣提升它的切削速率呢？
1、選擇性能好的刀具材料
在數控機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的材料要求具有很高的高溫硬度和 性，需要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
2、合理選擇切削用量
當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和生命力，成為數控機床制造技術提高加工速率和質量、降低成本的主要途徑。
