端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，普遍應用于機械制造業。特別適用于模具業、塑料模架邊框的平面銑削，可對長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可達到零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩。銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度不錯，噪音低，安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設備。
由于復合加工，使得端面銑床的結構變得愈加復雜。而不斷增加的功能和加工內容使得加工、震動及至發熱等情況各有不同，這就要求機械結構的設計能夠跟得上各自不同的情況。而且由于功能的多樣化，對相應的程序編制也提出了愈高的要求，這就需要企業在機床生產上多下苦功。
端面銑床的相關調整應如何做呢？下面咱們來一起看看：
1、檢查設備狀態及交接班記錄，確認機床是否正常。按下總電源開關按鈕打開電源；如果使用照明燈，將開關打開。打開卡盤，根據工件的不同采取相應的裝卡方法，將工件夾緊在卡盤上。根據工件參數選擇適當的分度掛輪，分度公式：(A/B)×(C/D)=6/ZZ=花鍵齒數。選擇適當的進給量。用工作臺縱橫向自動進給按鈕和快移動按鈕，將工作臺移動到靠近工件的位置。使刀具旋轉從而開始加工工件。按下主軸開始按鈕，用工作臺縱橫向自動進給按鈕，將工作臺移動到遠離刀具的位置(工作臺的起始位置)。
2、將主軸正、反轉手柄扳到中間位置，使電機停止轉動。
3、按下電動機停止按鈕。
4、如果使用冷卻，將冷卻泵開關扳到關的位置“0”。
5、如果使用照明燈，將照明燈開關關閉。
6、按下總電源開關斷開電源。松開螺栓和擰開螺母，把銑刀裝到主軸上。擰緊螺栓和擰開螺母。按工作臺縱橫進給控制手柄按鈕來移動進行校正刀具和工件的距離，選擇適當的進刀速度。按下工作臺縱橫向自動進給按鈕即可進行縱橫向的正反自動進給。
按圖紙、工藝文件確定加工余量，調整工藝參數，夾緊工件，采用試切法進行加工來確定愈替換產品的尺寸。在推進變速手柄時，發生齒輪嚴重撞擊聲音，這是微動開關接觸時間太長；變速齒輪不在變換主軸轉速時，變速手柄推不到原易嚙合位，這是微動開關為起導通作用；開啟后不在切斷，主軸常轉，這是需要切斷電源，并請電工維修。
下面為您介紹普通端面銑床的檢查具體的五個方面：
1、對于機器上面的按鈕和開關也需要定期的檢查維護，這樣可以做到在較短的時間之內發現問題，然后去掉隱患。
2、需要對五軸的各部位進行定期的檢查，其中包括液壓系統、潤滑系統、冷卻系統等部位。
3、需要定期的檢查一下傳動帶的磨損及松緊情況，潤滑油是不是干凈無雜質的，并對易磨損的零部件進行檢查，包括接觸器、繼電器等都需要進行檢查。
4、對各類添加劑進行查看，是否維持在正常的刻度線中，例如常見的潤滑劑、冷卻劑等，確定添加劑含量充足。
5、需要主要檢查的是散熱通風裝置，如果沒有進行定期檢查的話，容易出現裝置的不正常運行，可能會造成局部溫度過高，從而易造成電氣元器件的工作環境變差等一系列的故障發生。
